近年來，隨著中醫(yī)和針灸技術逐漸走出國門，收到國際社會的肯定，中藥又一次走進了人們的視野中，受到了人們的關注，中草藥和中成藥是中藥重要的組成部分，在日常的應用和藥物制取方面的應用十分廣泛，但是隨著中藥渣廢棄量日漸增加，問題也逐漸凸顯。據(jù)統(tǒng)計，我國僅植物類藥渣年排放量可達近百萬多噸。而且中藥渣中含有較為豐富的蛋白質(zhì)和水分，容易成為微生物和昆蟲幼蟲的滋養(yǎng)物，再加上中藥渣極易腐敗,對環(huán)境造成嚴重的污染。之前的處理主要是填埋處理或者焚化燃燒處理，嚴重浪費了社會資源，對水循環(huán)，大氣環(huán)境，土地資源造成了嚴重影響。面對這種現(xiàn)狀，研究開發(fā)能將中藥渣生態(tài)化利用顯得十分重要了，中藥渣的生態(tài)化利用可以為制藥企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，同時又對環(huán)境來來好處。

中藥渣烘干機生產(chǎn)線主要是主要針對中藥渣合理化利用而制造的一種設備，該設備的優(yōu)點為可以快速完成中藥渣的脫水工作，烘干量較大，適合大型藥企的藥渣脫水工作。

設備主要分為烘干前的脫水模塊、烘干模塊、熱源模塊、脫硫除塵模塊、打包制粒模塊幾部分組成

設備的工作原理為：首先高水分的中藥渣會被送入粉碎機和脫水機進行粉碎脫水流程，在此過程中，原本含水量可達80%以上的藥渣會被快速物理脫水，把水分控制在70%以下，降低了烘干機模塊的負擔，降低了烘干機成本，粉碎機把藥渣快速粉碎，既可以避免藥渣大小不一纏繞設備，又可以提高烘干效率；之后脫水處理好的物料會隨著上料機被送入烘干機的回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)層，該快烘干是由三筒烘干機作為主體，由于藥渣粘性較小，適合這種內(nèi)部空間小不易粘連的滾筒，在滾筒內(nèi)隨著滾筒自轉(zhuǎn)而移動，由內(nèi)層進入中層，再由中層進入外層。并完成順流，逆流，順流的烘干過程，滾筒內(nèi)設置有抄板，不斷抄起物料，使得物料和熱源而來的熱風充分接觸；最后烘干好的物料會由外層尾端完成出料，進入制粒打包階段。廢氣經(jīng)過脫硫除塵之后排出；該設備的熱源可自由選擇，傳統(tǒng)的煤炭，燃氣，生物質(zhì)，鍋爐尾氣，燃電等可以根據(jù)自身需求進行選擇。

制粒完成的物料可以直接打包運走，飼料的水分含量較低，適口性好，營養(yǎng)豐富，可以長期儲存，而且由于設備采用高溫烘干，可以有效的消滅中藥渣中含有的蟲卵，細菌，病毒等有害物，純凈度得到了保障，從根源避免引發(fā)病蟲害。

該設備的主要優(yōu)點有

1、烘干量可觀，設備的烘干量可以達到上百噸或者千噸以上，滿足各種大型制藥企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模

2、純凈度高，可選擇粉塵污染較小的天然氣作為熱源，加上使用了高溫烘干，物料的純凈度有保障

3、智能化程度高，采用了電控系統(tǒng)，時刻偵測設備的運行狀態(tài)，而且設備可視化設計，操作難度較低

4、設備的內(nèi)部構(gòu)造科學合理，可以有效避免粘連，提升了烘干效果